生產玻鎂板時，把水加入MgCl2·6H2O中， 使之波美度達到22 ，MgCl2·6H2O與水的比大概是1：1，鹵水比重很重要，當用氯化鎂時，波美度不能超出21.5～22.5波美的范圍，少量氯化鎂也可以被其它組成材料代替(如MgSO4)，但其比重一般不會超出上述范圍?！?br> 　 　在這個配制過程中，MgO和MgCl2 比例很重要，每3.785升22。鹵水 中，MgO摻量如果少于2.268kg或多于2.95kg都將導致制品強度嚴重降低 。每3.78升22。波美鹵水大約含1.927kg氯化鎂，這對MgO和MgCl2比率的 應用很有意義。每1.927kg MgCl2中摻加約2.63kgMgO，也就是比率是 1.23，推薦MgO和MgCl2的比率范圍大約是1.23～1.42。
實際上， 保持鹵水濃度在22。是很有用的，作為液體組分的鹵水與千粉末是分開的，干粉加到液體鹵水里就形成水泥，干粉料中可以加上必要的摻入物即合適的填料?？砂ㄊ沂邸⒋罄硎?、石英粉或碳 酸鎂，它的摻加取決于產品較終所需的密度。 　
　 　 所采用的發(fā)氣荊是鎂粉，它和玻鎂板預制料漿發(fā)生反應連續(xù)生產小氣泡-氫氣。直至鎂粉耗盡，加少量表面活性劑，就可以控制發(fā)氣劑和氯氧鎂 水泥反應所生成氣泡的尺寸。在氧化鎂、氯化鎂料漿中，表面活性劑一般采用陰離子型，但某些非離子型表面話性劑也適用。建議使用Rohm和 Hass“s100”洗滌劑做表面活性劑，它由含10個分子氧化乙烯的異辛基 苯氧基聚羥基乙醇。象GAF5360，據(jù)說是聚壬基苯氧基聚(乙烯)氧化乙醇，或杜邦諾ME捕收劑(十二烷基硫酸鈉)，一種脂肪醇硫酸鹽，效果也很 令人滿意，表面活性劑不僅能控制氣泡的尺寸，而且可控制其數(shù)量，表 面活性劑的摻量大約是水泥混合物重量的0.5%，當表面活性劑摻量減少 時，氣泡的大小和數(shù)量都要減小，表面活性劑可以使產生氣泡能力增加 ，其摻量要取決于所用材料，范圍是占混合物重量的0.01～1%。
　 　 表面活性劑控制氣泡大小和數(shù)量的同時，自身并不產生氣泡，我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)加少量乳酸，氣泡增加很多，需要大量氣泡的時候，建議摻加 約0.1%乳酸(占混合物重量)到鹵水中，氣泡成倍增加，乳酸先和鎂粉反應，然后再和氯化鎂反應。氣泡增加，鎂粉加量就可以減少，正常玻鎂板初凝需2小時，加少量乳酸可使硬化時間減少到不足1小時。發(fā)氣 劑如鎂粉可在水泥混合料拌好后和初凝前的任何時候加入，事實上，發(fā)氣劑可混在干燥的氧化鎂中包裝和貯藏?當氧化鎂加入鹵水中時，混合物 開始發(fā)泡，也就形成了發(fā)泡玻鎂板?！?br> 　 　 根據(jù)需要可以摻加不溶性填料，例如不溶性碳酸鈣，象石灰石粉或 大理石粉、石英粉、碳酸鎂和其它碳酸鹽類材料。水溶性鹽不可以加， 因為這些鹽會被溶解出來，并降低加氣制品的強度。在一定情況下，用作填料的材料也可以作發(fā)泡劑用。　 　 　 　
　 　 這種板巖作加氣劑作用原理還不太清楚， 但實踐已經(jīng)證明，將它用 在制造發(fā)泡產品中則不必加發(fā)氣劑。板巖摻量取決于產品的要求。在制造防火板時建議每3.785升鹵水加4.539～11.339kg板巖。用氯氧鎂永泥 作的防火板密度很低，強度很高。 　
　 　 經(jīng)加工的動植物纖維以任何形式，象用圓筒狀的奧利弗板成型機，或改良型長網(wǎng)造紙機經(jīng)成型毛坯、脫水、加壓、切割和干燥制成纖維板。 粗毛坯加壓前用水泥浸漬，泡沫很容易引進毛坯中，此后，在水泥硬化 干燥期間，直到凝結時，它就一直存在。因為玻鎂水泥的抗水性和防水性一樣好，所以通常不需要摻蠟或其它膠結 材料。